撮れるか
照明、角度、速度、対象差、設置条件を確認。
熟練者の判断、設備の状態、現場に残る暗黙知を、カメラ・センサー・Edge AIで捉える。人を置き換えるのではなく、技術者が判断し、教え、改善し続けられる仕組みへ変えます。
外観検査で良品までNGになり再検査が減らない場合は、見逃しと過検出を分けて確認します。撮像、良否基準、学習データ、再検査工程から原因と評価範囲を整理します。
照明、角度、速度、対象差、設置条件を確認。
良否基準と境界例を揃え、見逃しと過検出を別々に測ります。不良画像が不足する場合は、データの偏りと追加収集の可否を確認します。
精度だけでなく再検査件数・所要時間、タクト、担当者の確認手順まで評価します。少数の画像だけで改善できるとは約束しません。
停止条件:欠陥定義が揃わない、必要特徴が撮れない、運用負担が効果を上回る場合は、追加検証または停止を判断します。
製造業PoCの範囲を相談する撮像・AI判別と、安全に設備を動かす制御は別に確認します。まず製品選定や限定した課題の評価から始め、共同研究・AI基盤の導入が必要かを個別に判断します。
工程別の評価計画や、見逃し・過検出、運用の制約を整理し、導入判断につなげます。評価項目と成果物の範囲は対象工程に合わせて合意します。
用途・既存設備・利用できるデータから、必要な評価と対応範囲をご案内します。
少子高齢化、技術者不足、後継者不足が進むなか、町工場や中小製造業を含む現場の知を次へ渡す方法が必要です。作業映像を保存するだけでは、熟練者が何を見て、どの変化を異常と捉え、なぜ次の操作を選んだのかは残りません。
設備データ、映像、音、作業記録を同じ時間軸で扱い、判断に至る文脈を次の担い手が利用できる形へ整えます。
属人化した判断を棚卸しし、熟練者と若手が検証できる記録と支援手順へ変えます。
カメラ、音、振動、環境センサーなど、課題に必要な入力から異常の兆候を捉えます。
既存設備や業務システムとの接続条件を確認し、必要な情報だけを安全に共有します。
最初から大規模な置換を前提にしません。現場課題に対して、入力、Edge AI、既存設備連携、記録・学習のどこから始めるべきかを切り分けます。
照明条件や対象物に合わせて撮像を設計し、判定根拠を確認できる画像解析へつなぎます。
映像とセンサーを組み合わせ、異常候補の抽出と保全担当者の確認を支援します。
作業記録と熟練者の説明を結び、教育、振り返り、標準化に使える知識へ整えます。
人の最終判断を前提に、見落としや確認漏れを減らす通知・記録・画面を設計します。
機密性、通信、遅延の条件に応じて、現場側で処理し必要な情報だけを共有します。
既存PC、カメラ、センサー、API、データベースとの接続範囲を個別に確認します。
PoCの目的は、AIを見せることではなく、本導入の判断材料を揃えることです。評価項目、利用者、データの扱い、既存設備との接続を最初に定めます。
個別案件の実績、性能、期間、費用は、公開情報だけで一律に断定しません。対象物、設備、データ、運用条件を確認したうえでご提案します。
| 現在提供中 | AI受託開発、画像解析、カメラ・入力評価、Edge AI構成検討、PoC設計。 |
|---|---|
| 統合検証中 | 複数センサーの統合、現場Edgeとデータ基盤の連携、継続学習を含む運用設計。 |
| 将来構想 | 複数拠点で知識とモデルを安全に循環させ、業界横断で改善を積み上げる分散AI基盤。 |
取得目的、保存範囲、閲覧権限、学習利用、知財帰属をPoC前に整理します。出願前の発明、顧客固有の仕様、非公開データは公開ページへ掲載しません。
現場で処理できる情報はEdge側で処理し、共有範囲を目的に合わせて設計します。
公開済み知財、ライセンス、共同開発、成果物の扱いを事業設計と同じ段階で確認します。
IPAの技能継承AI事例、JILPTの製造業AI調査など、公開一次資料を参照します。
データが揃っていない段階でも、現場課題、利用者、既存設備、守秘条件からPoCの入口を整理します。